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同煤:從煤炭老企業(yè)到煤電能源大集團華麗轉身
來源:  |  作者:  |  發(fā)布時間:2010年07月21日  |  點擊次數(shù):3282  |  【字號:
    7月16日,國家“十一五”電力發(fā)展規(guī)劃項目、山西省重點工程、大同煤礦集團同華發(fā)電有限公司軒崗2×66萬千瓦坑口電廠雙機順利投產(chǎn),這是同煤集團發(fā)展電力產(chǎn)業(yè),變輸煤為輸電,繼塔山2×60萬千瓦坑口電廠之后建成投產(chǎn)的規(guī)模最大的坑口電廠,是同煤集團調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構、轉變經(jīng)濟發(fā)展方式取得的又一重大成果。 
  同煤集團是一家為共和國經(jīng)濟建設和能源發(fā)展作出突出貢獻的國有老企業(yè),在經(jīng)歷了計劃經(jīng)濟時期的輝煌,經(jīng)過經(jīng)濟體制的轉軌后,企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整步伐,大力發(fā)展以電力為龍頭的非煤產(chǎn)業(yè),逐步形成了煤炭主業(yè)突出,電力、煤化工、冶金、煤機制造、旅游等產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展的戰(zhàn)略格局,完成了經(jīng)濟發(fā)展方式的華麗轉身。

  同煤集團董事長、黨委書記吳永平表示,煤炭行業(yè)作為國家基礎能源行業(yè),轉變經(jīng)濟發(fā)展方式,必須加快改革步伐,加大創(chuàng)新力度,堅持循環(huán)發(fā)展、綠色綠色、低碳發(fā)展,黑色煤炭,綠色開采,走資源利用率高、安全有保障、經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少的可持續(xù)新型煤炭工業(yè)發(fā)展之路。對于同煤集團來說,加快經(jīng)濟方式轉變既帶來了巨大的轉型壓力,也讓一個原本結構單一的傳統(tǒng)資源型企業(yè)向綜合能源集團跨越,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)發(fā)展模式向新型工業(yè)化跨越。

  在產(chǎn)業(yè)結構上,實現(xiàn)了由單一煤炭產(chǎn)業(yè)向多元發(fā)展的轉變。長期以來,同煤集團一直延續(xù)著挖原煤,賣原煤的老路子。在經(jīng)歷上世紀末亞洲金融風暴的沖擊后,企業(yè)開始由單一煤炭生產(chǎn)逐步走向延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高煤炭附加值,發(fā)展電力、煤化工、冶金、煤機制造等多業(yè)并舉的可持續(xù)發(fā)展路子。

  以電力為龍頭,大力發(fā)展坑口型電站,變輸煤為輸電,實現(xiàn)資源的高效利用與就地轉化。規(guī)劃和開工建設了總裝機容量為1092萬千瓦的4個大型坑口電廠,構建大型煤電化能源基地。資源綜合利用電廠的投產(chǎn)解決了集團公司550萬平米的集中供熱;2008年10月15日,同煤大唐塔山2×60萬千瓦坑口電廠正式投產(chǎn)發(fā)電,開創(chuàng)了煤礦辦大電廠的先河;軒崗電廠的投產(chǎn)徹底解決了軒崗礦區(qū)煤炭外運的困難,實現(xiàn)了煤炭資源的就地轉化。

  與此同時,以煤炭深加工和綜合利用為目的,不斷提高產(chǎn)品附加值,向新興產(chǎn)業(yè)要效益,煤化工、冶金、煤機制造等產(chǎn)業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。全國規(guī)模最大的5萬噸煤系煅燒高嶺土、年產(chǎn)2.4億塊煤矸石燒結磚項目已投產(chǎn)運行;已有的化工廠新上了乳化炸藥生產(chǎn)線;王坪煤矸石電廠煙囪、鍋爐基礎出零米;60萬噸甲醇項目完成煙囪樁基;日產(chǎn)4500噸新型干法水泥項目投產(chǎn)在即;100萬噸氧化鋁項目正在積極申報核準;鋼鐵公司高爐改造竣工投運;煤機制造業(yè)蓬勃興起,自主研發(fā)、自主生產(chǎn)的采煤機已廣泛應用到生產(chǎn)一線并外銷創(chuàng)效。

  2009年,企業(yè)非煤銷售收入達到65億元,創(chuàng)歷史最好水平,占全公司銷售總收入的近20%(實際為16.5%),形成了“五分天下有其一”的產(chǎn)業(yè)格局。

  在發(fā)展方式上,實現(xiàn)了由高碳產(chǎn)業(yè)向低碳、綠色發(fā)展的轉變。煤炭是高碳產(chǎn)業(yè),如何做到高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展是煤炭行業(yè)面臨的新課題。同煤集團在探索高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展的進程中,率先提出了“黑色煤炭、綠色開采;循環(huán)經(jīng)濟、吃干榨凈;高碳產(chǎn)業(yè)、低碳技術”等新理念。通過建設循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)讓煤炭實現(xiàn)增值,實現(xiàn)了煤炭資源利用的低消耗、低排放、低污染、高效率,不僅有效利用了資源,也保護了環(huán)境。

  2009年6月,總投資204億元、我國煤炭行業(yè)第一個產(chǎn)業(yè)鏈條最完整的循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)——塔山循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建成運行。園區(qū)包括1500萬噸塔山煤礦、選煤廠、坑口電廠、煤矸石磚廠、高嶺土加工廠等“兩礦十廠一條路”13個項目,構建起“煤—電”、“煤—化工”、“煤—建材”完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。園區(qū)各個項目首尾相接,逐層減量利用,將煤炭資源“吃干榨盡”,體現(xiàn)了“綠色、環(huán)保、轉型、高效”的特點,達到了資源綜合利用的最大化,以最小的資源消耗和環(huán)境成本獲得了最大的經(jīng)濟效益和社會效益。

  塔山煤礦是全球最大的單井口井工礦井。大量國際先進設備的使用和一大批新技術新成果的運用,使塔山煤礦資源回收率達到90%左右,比全國平均水平高出一倍。

  塔山煤礦1500萬噸原煤,如果按照過去傳統(tǒng)方式運至東南沿海電廠發(fā)電,距離2300多公里,運費26億多元,全部發(fā)電后將產(chǎn)生500多萬噸粉煤灰。而塔山園區(qū)變輸煤為輸電,實現(xiàn)了資源的就地轉化,節(jié)約了大量的運力資源、能源資源和經(jīng)濟成本。

  塔山電廠采用高效靜電除塵設備,除塵效率高達99.85%;資源綜合利用電廠通過熱電聯(lián)供系統(tǒng),取代了原有的80座小鍋爐房和240多臺燃煤中小鍋爐,每年節(jié)約標煤70萬噸,年減少二氧化硫排放4000噸,煙塵排放量6900噸;高嶺土廠煅燒窯產(chǎn)生的余熱用于干燥,每年節(jié)約標煤4300噸;水泥熟料生產(chǎn)線利用余熱建設發(fā)電系統(tǒng),可解決廠區(qū)生產(chǎn)線30%的用電量。

  園區(qū)通過多級循環(huán)、綜合利用,使園區(qū)產(chǎn)值增加了3倍,2009年園區(qū)產(chǎn)值達到了87億元;并且減少了排放,對煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物實現(xiàn)了就地消化,變廢為寶,園區(qū)工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達到100%。園區(qū)生活和工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理廠處理后進行復用,基本上做到廢水“零排放”。

  以塔山循環(huán)經(jīng)濟為樣板,同煤集團規(guī)劃再建設朔南、東周窯、白家溝和軒崗四個循環(huán)經(jīng)濟園區(qū),最終構建起一個縱橫交錯的網(wǎng)絡化、立體式大循環(huán)格局。

  未來,同煤集團在轉變發(fā)展方式的征程上,一定會譜寫出更加美好燦爛的新篇章。

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