本網(wǎng)訊 陽化分公司科學(xué)統(tǒng)籌，靈活調(diào)控生產(chǎn)工藝。針對重點的煤氣爐崗位，該公司專業(yè)科室會同車間技術(shù)人員，持續(xù)實行24小時實時監(jiān)管，在原料煤方面，采用新舊爐原料煤分燒措施，舊煤氣爐采用內(nèi)部調(diào)撥煤，新煤氣爐采用煤質(zhì)較好的大寧煤，提高了生產(chǎn)有效氣體的成份，降低甲烷、二氧化碳有等無效氣體，保證高產(chǎn)低耗。在燃料煤方面，及時根據(jù)蒸汽供應(yīng)平衡情況以及市場尿素和液氨的售價情況，實時調(diào)整尿素生產(chǎn)氣量，確保“煤盡所用”，進(jìn)一步降低總體燃煤消耗。同時該公司定期組織操作人員和專業(yè)科室、車間技術(shù)人員召開煤氣爐技術(shù)交流會，探討經(jīng)驗，研究降耗方法、措施，并且進(jìn)一步加大對煤氣爐操作人員的獎勵和考核力度，激發(fā)操作人員的降耗潛力。
完善管理，強化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。該公司屬于老舊企業(yè)，大多數(shù)影響生產(chǎn)因素，都是設(shè)備故障引發(fā)的減量、停車造成，為此，該公司強化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，對于歷來影響最大的35T鍋爐，采取定具體責(zé)任人、定具體檢查時間、定應(yīng)急處理措施的全程系統(tǒng)監(jiān)控；對于曾經(jīng)發(fā)生過故障的一些高壓高危、換熱設(shè)備，詳細(xì)制定了檢查分析措施和應(yīng)急處理措施；對一些可能發(fā)生影響的設(shè)備，提前制定搶修措施，并且采用搶修過程全場聯(lián)動檢查其他減量停用設(shè)備的方法，避免重復(fù)減量停車，大大降低了設(shè)備故障對生產(chǎn)穩(wěn)定的影響。