今年以來,丹峰化工緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營工作,轉(zhuǎn)變干部作風(fēng),從車間、班組基層建設(shè)著手,采取多種形式抓落實、練內(nèi)功,真正讓“做實”、“做細”從口號變成了現(xiàn)實,促進企業(yè)管理升級,在保證安全生產(chǎn)的同時,噸醇碳耗降到了1.417噸,創(chuàng)下了歷史最好水平。
以各類安全檢查為契機,使安全工作常態(tài)化。該公司認真總結(jié)以往被動接受檢查的經(jīng)驗教訓(xùn),主動將安全工作細化,把安全管理的內(nèi)容條例化、抽象的條文具體化、復(fù)雜的東西簡單化。建立了員工安全事故事件臺帳,將安全目標責(zé)任制考核與安全風(fēng)險抵押金掛鉤,把原來年底集中考核兌現(xiàn)變?yōu)槊考究己藘冬F(xiàn)一次,同時完善了事故事件報告制度,加大了對小事故事件深層次原因的分析、整改、教育和處理力度,強調(diào)小事不過夜,大事不隔天,基本實現(xiàn)了安全管理常態(tài)化的目標。
以環(huán)保達標為抓手,開展專項整治活動。該公司在確保污水處理站正常運行的基礎(chǔ)上,通過仔細排查,認真研究,制定了排污專項整治方案。本著能用則回用、不能用則進站入池的治理原則,經(jīng)過半個月的時間,對全廠排污管網(wǎng)進行了小規(guī)模改造,降低造氣循環(huán)水運行壓力,初步實現(xiàn)了清污分流。
以節(jié)能降耗為目標,穩(wěn)步推進基礎(chǔ)工作。該公司以繼續(xù)深入開展創(chuàng)建“無泄漏車間”和“班組建設(shè)競賽”活動為推手,進一步完善活動考核細則,將“創(chuàng)無”和班組競賽活動與節(jié)能、降耗、減排有機結(jié)合起來,在車間與車間之間開展互比互查,“曬”消耗活動,降低了產(chǎn)品消耗。
以扎實培訓(xùn)為先導(dǎo),全面提升員工素質(zhì)。該公司年初編制下發(fā)了全方位的年度培訓(xùn)計劃,涵蓋安全環(huán)保、生產(chǎn)操作、設(shè)備維修、工藝技術(shù)、節(jié)能減排、應(yīng)急救援等多個方面,逐月按計劃組織實施,考試結(jié)果與部門績效考核掛鉤?;鶎痈鬈囬g、班組也根據(jù)各自實際情況,采用如“每周一課”、“每月一考”、“每季一評”等不同的崗位培訓(xùn)形式,逐步形成長效培訓(xùn)機制,提升員工素質(zhì)。
以黨政工團為先鋒,著力構(gòu)建和諧班組。該公司每月由黨辦牽頭,工會、生產(chǎn)科和團委配合,組織召開一次班組長座談會,相互交流班組管理經(jīng)驗和技術(shù)問題,彼此學(xué)習(xí)的好經(jīng)驗和做法,對崗位達標工作也起到了一定的促進作用。
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